大家經常在網絡上問單相電機如何測試好壞，但往往搜不到一個系統的答案，今天小編結合十幾年的電機測試經驗跟大家分享一下，不恰當的地方還請大家斧正。 

首先，電機出現問題，究其根本，無外乎以下三個方面：1、設計錯誤、2、原材料出現問題、3、生產過程中出現問題

一、設計問題：

對于普通的單相交流電機，由于其技術比較成熟，技術門檻低，設計也是在前有產品的基礎上進行優化，出現設計錯誤的概率比較小，但也有可能出現比如槽滿率比較高，生產難度大等一些小問題，建議研發工程師在修改完電機參數后，用測功機實際小批檢測一下，該電機性能指標是否達標，以免后期出現批量問題

二、原材料問題

電機三大原材料：硅鋼片、銅線、鋁材質，原材料質量分不同等級，也對應不同價格，企業在選擇的時候肯定要優先考慮能否滿足實際電機要求，在滿足電機性能的前提下再看價格，建議電機生產企業在更換原材料供應商后，要進行質量復檢，并小批生產電機后使用專業的電機測試系統，對其定子、轉子、電機進行全檢后再批量投產。

三、生產工藝問題

這個問題是出現頻次最多的一個地方，由于一個電機從原材料到成品，要經過幾十道工序，幾個車間工作作業才能組裝完成的，任何一個環節出現問題都有可能導致最終電機出現不良，問題可能出現在操作人員身上，有可能出在設備上，有可能出現工藝上，電機出現問題最常見的問題和測試方法列舉如下：

1、繞線機器設置錯誤，比如多繞或者少繞，張力設置等，該問題可以使用電阻測試檢出

2、嵌線嵌反，一般手工嵌線容易出現該問題，該問題可以使用艾普標配的反嵌功能檢出

3、嵌線過程出現漆包線擦破，該問題檢測根據實際情況。部分可通過施加高壓和匝間脈沖檢出，對于單個點的破損情況，則只能使用艾普的新技術-單點破損檢測

4、嵌線過程出現搭線垂線，漆包線搭到硅鋼片而沒有破損，則一般項目很難檢出，而艾普智能新技術搭線檢測，可解決該問題

5、轉子生產過程中的鑄鋁不良、斷條細條、氣泡氣孔等問題，艾普擁有4種標準鑄鋁轉子測試方案可解決以上問題

6、電機通電后的不良問題，可使用空載、低啟、堵轉等方法檢測

7、對于一些特殊電機，則可能需要在加載的情況下才能將不良檢出，艾普均有成熟的解決方案

以上只是常見的問題的匯總，還有其他一些問題可能因電機規格、參數、性能而已，測試的目的是發現問題，通過數據分析改良工藝，達到保障產品質量，提升品質的目的，所以電機的測試一定是基于電機和生產本身而定的。

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